Shin-Etsu transformeert operatorrondes met SAP FSM en verhoogt efficiëntie met meer dan 300%
Over Shin-Etsu
Shin-Etsu is een toonaangevende, Japanse producent van PVC, die opereert vanuit meerdere productielocaties, waaronder twee productielocaties in de Rotterdamse haven. Binnen het productieteam van Shin-Etsu was er behoefte aan een efficiëntere manier voor het automatiseren en digitaliseren van operatorrondes met als doel betere naleving van regelgeving, verhoogde operationele efficiëntie en minder administratieve last voor operators.
Een interview met Remco Petit Van Der Walle, Technical Administrator bij Shin-Etsu:
De uitdaging: verouderde en inefficiënte operatorrondes
Remco vertelt: “Het oude systeem waarmee operatorrondes werden gelopen, werd niet meer ondersteund. We moesten daarom op zoek naar een nieuw systeem waarin we de meetwaardes per equipment digitaal zouden kunnen vastleggen, waardoor we ook kunnen trenden. Dit was in het oude systeem niet mogelijk.”
Mobiele applicatie van SAP FSM zonder koppeling met SAP
Remco: “Een aantal jaar geleden hebben we daarom SAP Field Service Management (FSM) geïmplementeerd via een externe partij, maar we haalden niet het optimale uit de tool door onvoldoende expertise en integratiemogelijkheden met SAP. We zetten FSM destijds alleen in als losstaande, mobiele applicatie. We hebben Ideo ingeschakeld voor het realiseren van digitale operatorrondes die volledig geïntegreerd zijn met ons bestaande SAP ECC-systeem.”
De oplossing bestond uit drie belangrijke verbeteringen:
Smartforms en real-time meetgegevens
Remco: “Ideo heeft voor ons Smartforms in FSM gerealiseerd die het voor operators gemakkelijk maken inspectiewaarden digitaal in te vullen en afwijkingen meteen te signaleren. De smartforms worden gevuld op basis van vragen en meetpunten in taaklijsten vanuit SAP ECC. Operators voeren nu hun inspectieronde uit op basis van een vooraf gedefinieerde set digitale vragen per unit. De operatorrondes zijn opgedeeld in 4 units en worden 3 keer per dag gelopen. Gemiddeld zijn er ongeveer 200 vragen per ronde. Ieder antwoord leidt tot een meetdocument in SAP-ECC. De meetdocumenten zijn via de meetpunten vervolgens gekoppeld aan het equipment in SAP-ECC. Daardoor kunnen we per equipment trenden.”
Automatisering van looprondes, planning en storingsnotificaties
Remco: “Het inplannen van de operatorrondes kostte me eerder een uur per week. SAP genereert nu automatisch operatorrondes en plant deze op de juiste tijd en dag in FSM in. Ook werkorders worden nu automatisch aan de juiste operators toegewezen waarna hun taken direct in de mobiele FSM-app verschijnen. Ook is er een separaat smartform aangemaakt waarin operators volautomatisch een storingsmelding aan kunnen laten maken in SAP, zodat de fabriek de melding kan opvolgen.”
Door waardes van digitale meetpunten via FSM-smartforms terug te koppelen naar SAP, kunnen we Power BI-rapportages maken.
Geavanceerde rapportage en integratie met Power BI
Ook strategisch heeft de FSM-implementatie van Ideo voordelen. Remco vertelt: “Eerder was de meetdata alleen beschikbaar als output in de vorm van PDF’jes en dit bemoeilijkte de analyse. Ideo heeft voor ons ook een koppeling ontwikkeld om de meetdata vanuit het smartform direct om te zetten naar meetdocumenten in SAP. Deze meetdocumenten kunnen we nu inzetten voor het uitvoeren van analyses via Power BI. Dit geeft real-time inzicht in de status van onze apparatuur en onderhoudsprocessen.”
Resultaten: efficiëntere processen en hogere adoptie door operators
Remco sluit af: “Het mooiste resultaat wat we bereikt hebben is de verhoging van het voltooien van operatorrondes. Voorheen werden deze door onhandige stappen in de app vaak niet, of niet compleet uitgevoerd. We zijn nu van 20% naar 80-90% voltooiing gegaan en dat is een verbetering van meer dan 300%. Naast deze verbetering merk ik ook dat operators nu graag actief meedenken over verbeteringen van de vragen en sneller afwijkingen signaleren. Ook kunnen we nu meer gegevens laten zien tijdens audits en meetgegevens direct analyseren in Power BI. Daardoor ontstaat beter inzicht in de prestaties van installaties en potentiële verbeteringen als preventief onderhoud, waardoor we ook kosten gaan besparen.”
Facts
Klant: Shin-Etsu
Branche: Procesindustrie
Service: Procesoptimalisatie
Producten:
SAP Field Service Management (SAP FSM)
